陶瓷材料作為一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，在航空航天、電子信息、能源環(huán)保等眾多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。其具有高強度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良特性，但在不同的使用環(huán)境下，陶瓷材料會經(jīng)歷溫度變化，從而可能發(fā)生物理或化學變化，這些變化直接影響著陶瓷材料的性能和使用壽命。同步熱分析技術(shù)能夠在同一實驗條件下同時測量陶瓷材料的熱重（TG）和差熱（DTA）或差示掃描量熱（DSC）等信息，為研究陶瓷材料在受熱過程中的變化提供了準確的數(shù)據(jù)支持。

    一、測量原理

    同步熱分析儀主要基于熱重分析（TG）和差熱分析（DTA）或差示掃描量熱分析（DSC）的原理，實現(xiàn)對陶瓷材料的同步測試。

    熱重分析（TG）是在程序控制溫度下，測量物質(zhì)的質(zhì)量與溫度或時間關(guān)系的一種技術(shù)。當陶瓷材料在一定溫度程序下受熱時，若發(fā)生分解、氧化、還原等化學反應(yīng)，或者出現(xiàn)脫水、脫氣等物理變化，其質(zhì)量就會發(fā)生改變。

    差示掃描量熱分析（DSC）則是在程序控制溫度下，測量試樣與參比物的單位質(zhì)量所需熱量差與溫度或時間關(guān)系的一種技術(shù)。它能更直接地反映出材料在熱變化過程中的能量變化，為研究材料的熱穩(wěn)定性、反應(yīng)動力學等提供更精準的數(shù)據(jù)。

    二、實驗步驟

    1、測量儀器：DZ-STA401同步熱分析儀

    2、測量參考標準：

    GB/T36402-2018陶瓷材料的熱分析-質(zhì)譜聯(lián)用測試方法

    3、測量步驟

    3.1將所測試陶瓷材料研磨成均勻的粉末狀，通過篩網(wǎng)篩選出合適粒度的試樣。先將兩個空坩堝放入樣品桿上方，等待TG穩(wěn)定后輸入質(zhì)量。

    3.2樣品裝載：將右側(cè)放樣坩堝取出，放入實驗所需合適樣品量之后將實驗坩堝放會爐體內(nèi)部。

    3.3設(shè)置實驗參數(shù)：在儀器的操作軟件上，設(shè)置實驗的氣氛類型（如氮氣、空氣等）、氣體流量一般為50-100mL/min、升溫速率一般為5到20℃/min、終止溫度等參數(shù)。

    3.4開始實驗：確認參數(shù)設(shè)置無誤后，啟動實驗程序，儀器開始按照設(shè)定的溫度程序進行升溫，同時同步采集TG或DSC等數(shù)據(jù)。

    3.5數(shù)據(jù)處理：試驗結(jié)束后，使用儀器配套的數(shù)據(jù)分析軟件，對實驗采集到的數(shù)據(jù)進行處理，繪制TG曲線或DSC曲線等，并進行相關(guān)的分析和計算。

    三、圖譜分析

    此圖為氧化鋁陶瓷材料的一個實驗數(shù)據(jù)圖。樣品按照每分鐘20℃/min的速率升溫至1150℃，全程以氮氣保護的環(huán)境下進行程序升溫。樣品在前900℃左右十分穩(wěn)定，無任何質(zhì)量變化情況。在900℃之后，其內(nèi)部高溫粘結(jié)計和無機添加劑開始急劇反應(yīng)分解失重。從圖中可以看到樣品從室溫到1150℃總失重為11.95%，失重質(zhì)量為2.43mg。并且失重過程中DSC圖譜有明顯放熱反應(yīng)，這是因為此測試陶瓷材料的內(nèi)部含有某些含能粘接劑殘留，在高溫分解過程中發(fā)生了放熱情況。

    四、實驗結(jié)論

    同步熱分析技術(shù)能夠全面、準確地反映陶瓷材料在受熱過程中的質(zhì)量變化和熱效應(yīng)，為研究陶瓷材料的熱性能提供了可靠的實驗依據(jù)。例如，在陶瓷材料的研發(fā)中，根據(jù)測試結(jié)果可以優(yōu)化合成工藝，提高材料的性能；在質(zhì)量控制中，能夠快速檢測材料的純度和穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。