炭黑分散度測定儀采用先進的模塊化設計，由計算機、光、電、數字轉換、檢測軟件等系統集成。具有自動分級、圖象對比、粒徑分析、結果儲存和報告打印等功能。在塑料和橡膠工業中，顏料/色素，顆粒和其它添加劑對于質量控制非常重要。它以全自動化的方式，在幾秒內，得到一打樣品的粒子識別和大小，形狀和顏色分布和過濾的報告，是質量控制檢查不同類型樣品的多功能工具。
 

　　橡膠中炭黑的分散度，即炭黑在膠料中的分散狀況及分散均勻程度，直接影響橡膠的性能，如橡膠的扯斷強度、撕裂性能、疲勞性能、耐磨耗性能等。因此快速、準確掌握橡膠膠料中炭黑的分散度，對于預測膠料的物性，控制混煉工藝，保證橡塑制品的質量，提高生產效率，節約能源，降低成本都具有重要意義。
 

　　炭黑分散度測定儀工作原理： 

　　為管道系統制造的熱塑性產品通常著色。通常微細碳黑粒子或著色顏料用于熱塑性產品的著色。通常是先摻入原料，不管是噴出管還是管配件的注射成型法。著色是為了在使用時識別管道；如果產品存儲在外部或用于外部，碳黑保護聚合物不被紫外線光降解。
 

　　碳黑或色素粒子正確地分散在聚合物中非常重要，因此，最終產品的物理性，機械性和表面保護性能得到保持。
 

　　原料顆粒的小樣品或是管道或裝置的材料，在顯微鏡載玻片之間被加熱壓縮。切片機切片可以被替代。顯微鏡檢查產生的標本，測量和記錄粒子和附聚物的大小，并通過表格分級系統進行比較分級。粒子或附聚物的尺寸級別，是由六個樣本的平均等級決定的。系統生成豐富的文本報告，帶記錄和計算的數據。在下一頁顯示短報告的示例。